一排排刚刚下线的人形力控臂行云流水般地做出各种复杂动作，大负载工业机器人“抡起”220公斤的砝码在空中运转，柔性协作机器人以0.02mm精度定位到每一个安装孔……这是记者在位于山东济宁的珞石机器人智能制造未来工厂中看到的产品检测场景，正是这些严苛的测试，保障这些机器人、机械臂可以在工厂车间的真实应用中担起重任。

记者跟随“京东11.11山东工业品产业带媒体行”活动走进机器人制造工厂，深入到实验室、生产线和检测车间，实地了解机器人从研发、测试到生产制造的全过程。在与京东工业、珞石机器人、华勤技术、中科摩通等企业深度交流后，我们不仅了解到了目前机器人产业在零部件标准化、供应链协同、制造和服务领域的痛点，更感受到了机器人企业对落地应用价值的明确追求，以及京东工业通过产业联盟和一站式平台等方式推动产业携手从技术展示走向真实产业应用的路径。

打通上下游落地场景应用 京东工业打造一站式平台和产业联盟

数据显示，全球智能机器人市场2026-2030年处于高速增长期，复合年增长率28.7%。作为全球人形机器人最大增量市场，中国市场预计2026-2030年出货量复合增长率85%，市场规模从90亿元增长至2,400亿元。高速增长的预期下，行业已经有了明确共识，机器人一定要走出实验室，走下展示舞台，真正进入工厂车间和家庭创造价值。

落地应用场景的目标下，机器人产业目前还面临不少挑战，例如在机器人供应链领域，产业链的广度和深度都对从业者提出了更高的挑战。

针对行业“选型难、配套散、交付慢”的痛点，京东工业发布了机器人零部件一站式采购平台，并启动机器人零部件产业发展联盟，以标准化、规模化推动机器人实用化进程。这个平台聚合超1600家整机原厂、零部件、代工及代理经销商，提供标准零部件、定制零部件、一站式BOM（物料清单）及整机代工服务，通过机器人零部件一站式采购平台，让机器人企业以更低的门槛、更高的效率完成从设计到量产的衔接。

平台构建起超大规模机器人零部件供应链服务体系，推动京东工业成为全球最大的机器人零部件供应商，未来3年，京东工业提出助力100家机器人本体厂商全品类降本，实现100家零部件供应商业绩倍增的目标。

京东工业机器人业务负责人将平台发展清晰划分为三个阶段：“第一阶段，要在线上平台覆盖大量机器人零部件等相关产品，满足开发者直接下单标准件、自行调试组装的需求；第二阶段，为企业提供小批量定制服务，并推动品类标准化；第三阶段则进入核心零部件产品研发、整机二次开发和机器人组装代工，满足客户更大规模的生产需求。”

他总结道，“机器人产业伙伴从一颗螺丝到最后整装下线的需求，都可以在京东平台上得到满足。”

以京东工业和珞石机器人展开的合作为例，目前，珞石机器人相关产品及核心零部件已在京东工业平台上架销售，珞石也为京东部分开放生产场景提供机器人产品及技术支持。“下一步，双方将继续探索供应链体系融合，在零部件选型、采购协同、标准化及产业资源整合等方面深化合作，同时围绕更多真实产业需求，共同推动机器人应用方案落地。”宋斌表示。

从实验室走进工厂车间 机器人产业正在跨越系统性挑战

作为国内少数同时布局工业机器人、柔性协作机器人和具身智能机器人三大产品方向的企业，珞石已构建覆盖多种负载、构型和应用需求的产品矩阵。珞石机器人副总裁宋斌认为，机器人从示范应用走向规模化普及，并不存在单一的技术卡点，而是硬件、软件、AI、场景和产业生态多个环节共同作用的结果。“真实工业现场存在工件公差、来料差异、环境变化等复杂因素，机器人不仅需要具备高性能本体，还要能够感知外部环境、理解任务需求，并根据实际作业状态灵活调整动作。”

为此，珞石持续深耕力控技术，自2017年起，珞石持续投入全关节力控技术研发，并将其从柔性协作机器人延伸至具身智能领域。在具身智能领域，珞石进一步打通核心关节、机器人本体、运动控制与智能决策等关键环节，形成全栈技术布局，为机器人执行复杂物理任务提供大小脑、软硬件基础。

华勤技术把机器人作为业务战略布局中产业技术与产品创新的结合体，也是重点培育的三大新兴业务之一。谈到与消费电子类产品的制造逻辑差异，华勤技术副总裁、机器人事业部总经理伍高石认为，手机定型后能快速爬坡、批量交付，而机器人“高度异构”，零部件繁杂，机械、电气与运动算法高度耦合，毫米级的装配公差就可能影响本体稳定性与安全性；订单形态也不一样，客户常常只要两三台，柔性混线压力极大。“针对机器人生产的特殊需求，我们把一条300米长的手机线，改造成接近20条Cell线。”伍高石介绍，华勤技术先在Cell线装配、测试模组，再通过主生产线做本体组装，用MES系统把每个环节的数据串起来。

围绕人形机器人，中科摩通全栈自研机器人关键零部件和智能装备。中科摩通具身装备事业部总经理严家祥透露，他们正在把汽车行业的方法论搬到机器人领域来，例如TS16949质量体系、潜在失效模式分析、项目经理负责制。“我们拿汽车的理念去做具身的装备，对本身产品的质量也会有保证。”中科摩通致力于解决机器人工业场景落地问题，通过虚拟调试与数据反馈形成闭环迭代。他认为，具身机器人将率先在上下料、巡检、简单装配等场景突破，进而向家庭养老等场景延伸。

携手1600家伙伴 京东工业以供应链协同构建机器人产业的确定性

中国的机器人产业需要一条能扎实落地的确定性供应链。研发设计侧，需要了解真实场景需求，需要在图纸产生时，就明确能找到有保障的零部件供应、可靠的量产渠道；核心零部件和整机生产侧，希望通过标准化和规模化让零部件在性能、安全性、成本、寿命等领域持续优化，让生产降本增效，并借助链接客户的有效渠道，推动确定性运营规划；工业等应用场景侧，则需要精准适合自己需求的机器人产品和方案，并通过可靠的服务支持持续创造价值。

这也正是机器人联盟、一站式服务平台建立的意义。京东工业通过AI驱动的数智供应链平台，端到端链接起机器人设计研发、生产制造、应用服务的各个环节，打破了企业间的壁垒，通过信息和产品的有效顺畅流动，驱动从图纸、零部件、整机生产到场景应用的生态飞轮高速转动。

市场数据印证了机器人零部件采购需求的快速攀升：2026年京东工业的机器人零部件销售额同比增速超过200%，超过500家机器人公司在京东工业采购零部件，核心零部件销售占比超过50%；机器人零部件产品供应商超1600家，动销SKU数量近6万个。

机器人零部件产业发展联盟也在推动产业链上下游伙伴推动零部件标准共议方面不断取得成果，以标准化电池为例，平台已推动5款机器人标准化电池落地，联合20多家品牌合作，使每家节省开发费用50万元以上，采购单价下降超30%，并形成累计上万块的采购计划。

在珞石机器人工厂中，各种型号的机器人在智能焊接、力控装配、打磨、质检，以及物流拣选码垛等场景中忙碌着，通过测试和优化持续提升落地应用水平。这背后，以京东工业为代表的企业正通过一体化供应链能力，从零部件一站式采购，到标准共研降本，再到多场景落地应用和全生命周期服务，为机器人产业从“样机”走向“量产”筑牢基底，助力中国智能机器人产业向实而生。